פרויקט Budget חברת וישיי
עבור חברת וישי, אחת מהיצרניות הגדולות בעולם לרכיבי אלקטרוניקה, פותחה מערכת ייחודית לחיזוי עלויות ייצור עפ"י עלויות חומרי גלם וכ"א.
התוכנה מטפלת בלמעלה מ 35,000 סוגי מוצרים (Part Numbers) ומשתמשת בעשרות אלגוריתמים לחישוב העלויות השונות הכוללות את חומרי הגלם ועלויות העבודה בהתאם למרכזי העבודה המשתתפים בייצור החומרים השונים.
התוכנה חסכה מאות שעות אדם של מחלקות תכנון היצור, מחלקת התמחור וניהול הייצור על ידי אוטומציה של עשרות תהליכים ידניים. בנוסף איפשרה התוכנה קיצור תהליך ניתוח הנתונים ממספר שבועות לימים בודדים וכן מתן אפשרויות סימולציה ובדיקת תרחישי עבודה שונים.
התוכנה מטפלת בלמעלה מ 35,000 סוגי מוצרים (Part Numbers) ומשתמשת בעשרות אלגוריתמים לחישוב העלויות השונות הכוללות את חומרי הגלם ועלויות העבודה בהתאם למרכזי העבודה המשתתפים בייצור החומרים השונים.
התוכנה חסכה מאות שעות אדם של מחלקות תכנון היצור, מחלקת התמחור וניהול הייצור על ידי אוטומציה של עשרות תהליכים ידניים. בנוסף איפשרה התוכנה קיצור תהליך ניתוח הנתונים ממספר שבועות לימים בודדים וכן מתן אפשרויות סימולציה ובדיקת תרחישי עבודה שונים.
ניהול קו אריזה ב spuntech ארה"ב
עבור חברת ספאנטק, אחת החברות המובילות בעולם לייצור בד לא ארוג המשמש בין השאר לתעשיית המגבונים, פותחה מערכת לניהול כלל המידע של תהליך אריזת הבד בקו הייצור.
תהליך העבודה כלל אפיון מלא של הצרכים מול לקוחות הקצה, חברת מידעטק אשר יישמה את מערכת ה- ERP בארגון, ומספר חברות גרמניות אשר סיפקו את המכונות לקו הייצור.
בהמשך בוצע פיתוח מלא של התוכנה בארץ תוך ביצוע בדיקות וסימולציות בארץ ובגרמניה והרצה של המערכת בקו הייצור בארה"ב במשך מספר שבועות עד למסירה הסופית.
התהליך שפותח כולל ניהול של הוראות הייצור והעברתן ממערכת ה-ERP לרצפת הייצור, ניהול מתכונים עבור מכונות הייצור השונות, שליטה על רובוט האריזה והדפסת אלפי מדבקות ברקוד בחודש והשמתן על גבי המוצר ללא מגע יד אדם.
בנוסף: ניהול מערך השילוח והאריזה של המוצרים הסופיים ודיווח למערכת ה ERP של הארגון.
תהליך העבודה כלל אפיון מלא של הצרכים מול לקוחות הקצה, חברת מידעטק אשר יישמה את מערכת ה- ERP בארגון, ומספר חברות גרמניות אשר סיפקו את המכונות לקו הייצור.
בהמשך בוצע פיתוח מלא של התוכנה בארץ תוך ביצוע בדיקות וסימולציות בארץ ובגרמניה והרצה של המערכת בקו הייצור בארה"ב במשך מספר שבועות עד למסירה הסופית.
התהליך שפותח כולל ניהול של הוראות הייצור והעברתן ממערכת ה-ERP לרצפת הייצור, ניהול מתכונים עבור מכונות הייצור השונות, שליטה על רובוט האריזה והדפסת אלפי מדבקות ברקוד בחודש והשמתן על גבי המוצר ללא מגע יד אדם.
בנוסף: ניהול מערך השילוח והאריזה של המוצרים הסופיים ודיווח למערכת ה ERP של הארגון.